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鉛酸蓄電池制造設備
1、本設備的作用是在穿壁焊后，熱封之前放置塑殼的環(huán)節，由以前的人工放置轉換成自動(dòng)擺放:
2、本設備有三大部分組成，有極柱端子矯正功能;有塑殼緩存功能;有自動(dòng)抓取放置中蓋功能。
1、特別適用于鑄造鉛鈣和鉛錦合金的蓄電池板柵
2、通過(guò)水冷卻和恒溫控制電熱器來(lái)確保模具，鉛勺和輸鉛管精確的溫度控制。
3、回料輸送帶可使邊角料自動(dòng)回到熔鉛爐中
4、板柵傳送部位合理的距離和堆魯設計，避免板柵因碰撞而發(fā)生變形
5、熔鉛爐可以熔放鉛錠1~3噸
6、生產(chǎn)速度:每分鐘可生產(chǎn)8~12雙片板柵(依合金種類(lèi)、板柵厚度而定)
7、電源要求:220V/380V，三相，50Hz(或按照要求)
8、額定功率:共計14.85KW
9、標準氣壓:5~7kg/cm2
10、耗水量:200L/H
11、設備尺寸:L:4343mm*W:2037mm*H:1850mm
12、設備重量:1400kg(不包括熔鉛爐)
適用于極群匯流排自動(dòng)鑄焊后，該極群通過(guò)機械手直接從鑄焊機上自動(dòng)抓取插入塑殼
1、小型鑄焊機(COS-5)，適用于N36AH一N100AH(X型塑殼)電池的鑄焊功能;
2、大型鑄焊機(COS-7)，適用于N36AH-N200AH(X-Y型塑殼)電池的鑄焊功能;
1、本設備適用于大電流釋放的電池端子焊接，可實(shí)現端子焊接時(shí)候，采取自動(dòng)補鉛堆高極柱焊接功能;
2、本設備有四個(gè)工位工作，第一工位，第二工位為自動(dòng)添鉛焊接工位;第三工位，第四工位為極柱端子外觀(guān)修整工位，以完善自動(dòng)添鉛堆高的極柱外觀(guān)效果;
3、本設備的鉛絲采取伺服電機定量供鉛模式，精確度為1.0mm
4、本設備同時(shí)可以焊接不添鉛的各類(lèi)極柱端子，焊接不添鉛端子，只需停止供鉛程序即可;
5、本設備其他的燒焊原理以及燒焊特性等，全部與端子燒焊機一樣;
6、生產(chǎn)速度:端子直接燒焊25只一3只電池/分鐘;添鉛燒焊2.0只一2.5;只電池/分鐘
7、能源與能耗耗:壓縮空氣:5~6Kg/cm2;天然氣(液化氣20KPa-50KPa);氧氣300KPa500Kpa
8、標準電源:380V三相四線(xiàn)，50Hz;(或按照客戶(hù)要求)總功率約為:5.0KW
9、設備尺寸與重量：主機:L4700mm;W:1200mm;H:2200mm;重約2150Kg;鉛絲平臺:L:1300mm;W:800mm;H:1300mm;重約150Kg
COS-8型機，適用于N36AH-N100AH(X型)塑殼電池的全自動(dòng)鑄焊，入塑殼工作;
1、設備具有蓄電池自動(dòng)定位，適合電池規格長(cháng)45-280mm，寬130、158、198mm，高298-719mm。設備換型調整方便、快速。
2、切削余料自動(dòng)收集，削邊厚度可調。
3、產(chǎn)量:60-80只/小時(shí)(單工位)。
4、設備標高:70030mm。
5、輸送帶運行方向:正對操作工由右向左。
6、削除廢料自動(dòng)吸出存儲。
7、設備能耗:電耗:約25KW;
1、本設備采取兩只電池同時(shí)熱封模式，以提高生產(chǎn)效率
2、本設備配置兩套加熱板，一套用于換型，方便加熱模具更換;
3、本設備的熱封上蓋模具的固定，采取啟動(dòng)自動(dòng)縮進(jìn)模式，便于快速更換型號;
4、本設備的熱封密合，移動(dòng)定位等均采取伺服控制，便于自動(dòng)換型;
5、本設備最大特點(diǎn)，采用伺服密合，熱封的強度比氣缸模式更高，更好。
1、本設備適用于聚丙烯(PP)材質(zhì)電池殼中蓋與底殼，中蓋與蓋片的合縫密封功能
2、本設備采用特殊鋁合金材質(zhì)制作加熱板與熱封模具熱傳遞速度快，溫度均勻，焊接質(zhì)量更加可靠;
3、本設備更換模具與產(chǎn)品尺寸調整相對較為簡(jiǎn)單而精準模具采取快插氣源，整套更換模式，產(chǎn)品高度調整只需要更換四個(gè)定位導柱即可。
4、生產(chǎn)速度:20秒-24秒/只電池；
5、能源與能耗耗:壓縮空氣:5~6Kg/m2;總功率約為:2V:5KW;12V :0KW
6、標準電源:380V三相四線(xiàn)，50Hz;(或按照客戶(hù)要求);
7、設備尺寸與重量：2V型:L:1600mm;W:1400mm ;H:2100mm;重約1200KgX-Y型:L:2500mm;W:1280mm;H:2000mm;重約1160Kg
1)配置一個(gè)打孔模頭，模頭升降定位，前后定位全部采取伺服控制系統;塑殼左右移動(dòng)采取伺服控制系統，不同型號采取自動(dòng)調整模式;
2)打孔的定位基點(diǎn)以塑殼底部為基點(diǎn)，等同于后道焊接基點(diǎn)定位模式，更加提高了焊接的穩定性;
3)打孔的殘余塑料片采取負風(fēng)壓直接抽取模式，在打孔的過(guò)程中，直接負風(fēng)壓抽到儲存桶，從而提高效率，減少污染。
全自動(dòng)數控穿壁焊*無(wú)損檢測*高壓短路檢測
本設備主要由五個(gè)工位組成，設備電池輸送采取3條雙排鏈條輸送模式，電池換型的輸送導向采取自動(dòng)調節模式控制;設備在換型定型調節時(shí)，為了方便操作，配置了手動(dòng)數字調節器，方便新產(chǎn)品定型調節時(shí)使用。
汽車(chē)啟動(dòng)型電池COS-8全自動(dòng)鑄焊數控裝配線(xiàn)
1、適用于汽車(chē)啟動(dòng)型電池自動(dòng)裝配；
2、可以根據客戶(hù)需求配置啟停電池鑄焊功能
一、設備特性
1、本設備為多功能氣密檢測機;設計有四個(gè)工位，1、2工位為氣密檢測;三工位為電池稱(chēng)重工位;四工位為不合格退出工位
2、其中電池稱(chēng)重工位可以根據客戶(hù)要求配置日期記錄等功能。
3、該設備的氣密檢測儀能夠記憶每一個(gè)單格的壓力數據
4、本設備的輸送導向均采取自動(dòng)調節功能，方便換型自動(dòng)化。
產(chǎn)品介紹：
1、本設備為雙工位密封氣密檢測機，可以檢測中蓋與小蓋的熱封密閉性的效果;
2、本設備檢測方法為增加額定壓力檢測法，可以通過(guò)檢測塑殼單格間的密閉性來(lái)確定熱封的效果;
3、本設備的壓力檢測可以根據產(chǎn)品的質(zhì)量需求進(jìn)行氣壓調整壓力承受時(shí)間調整等;
4、本設備并配備了不合格報警功能與不合格退出功能;
5、本設備采取日本進(jìn)口氣密檢測儀，能夠精確的對每個(gè)單格進(jìn)行讀數儲存與識別功能:(可選項)
6、生產(chǎn)速度:>2.5只/分鐘
7、能源與能耗耗:壓縮空氣:5~6Kg/cm2;總功率約為:04KW
8、標準電源:380V三相四線(xiàn)，50Hz;或按照客戶(hù)要求)
9、設備尺寸與重量：主機:L:2950mm;W:1020mm;H:20500mm;重約956Kq
本設備作為COS/8型全自動(dòng)鑄焊機上料站與包封機之間用于蓄電池集群組緩沖存儲功能，該設備能有效提高因鑄焊機故障或包封機故障或速度匹配不合適導致設備使用效率低的問(wèn)題。該設備為全自動(dòng)運行，自動(dòng)根據COS/8型鑄焊機上料站工作情況自動(dòng)調整集群存儲或集群釋放動(dòng)作。
產(chǎn)品介紹：
1.適用于極群匯流排鑄焊入槽之后，對各個(gè)極群的跨橋焊接或者穿壁焊的對焊位置進(jìn)行校正，以保證焊接效果;
2、適用于各類(lèi)電池的跨橋端子、穿壁焊端子、極柱的校正;
3.校正模具采用塑料材質(zhì)，以減少對極群組的損傷:
4、不同的塑殼尺寸需要制作不同的模具。
5、每分鐘可以校正4只左右的電池；
6、電源:220V/380V，三相，50HZ或按要求
7、電機功率:04KW減速電機速比30:1
8、空壓需要:5kg/cm2
9、外形尺寸:L:1600mm*W:850mm*H:1750mm
10、設備重量520kg
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產(chǎn)品系列
公司主要從事蓄電池、蓄電池隔板、其他蓄電池原材料、蓄電池加工制造設備、汽車(chē)配件、塑料制品、玻璃制品、紡織品、金屬制品及其他加工制造設備的出口貿易。
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